Главная \ Статьи \ Добыча и производство щебня

Добыча и производство щебня

« Назад

11.03.2018 15:04

Для отечественных строительных предприятий наиболее актуальным считается гранитный и известняковый щебень, добытый на месторождениях Урала, Карелии, Кавказа и на Кольском полуострове. Щебень с большой вязкостью — из диоритов и габбро — производится на месторождениях Урала, Украины, Кавказа и Средней Азии.

Добыча щебня

Первым этапом производства щебня является его добыча. Горный (скальный) монолит необходимо расколоть на части, которые могут быть погружены и транспортированы к месту производства. Для этого производят буровзрывные работы.

Как правило, скважины для закладки зарядов имеют диаметр до 75 мм и глубину до 5 м. — т.н. шпуры. Таких скважин необходимо бурить очень много — десятки и сотни.
В качестве взрывчатых веществ с середины 50-х годов XX века используются относительно безопасные аммониты (смесь тротила, аммиачной селитры и горючего) и динамоны (смесь селитры и горючего).

В скважину опускается детонатор, а затем на всю глубину засыпается взрывчатое вещество (тонким потоком, чтобы из скважины успел выходить воздух и не образовывались воздушные подушки). Взрыв производится по специальной схеме, одновременно взрываются лишь несколько скважин, затем другие — и так по цепочке.

В результате взрывов монолит дробится как под давлением газов, так и от взаимного соударения отдельных частей. Задача этого этапа — произвести первичное дробление монолитной породы.

В Ленинградской области большая часть щебеночных карьеров сосредоточена между Выборгом и Приозерском.

После взрыва полученный камень вывозится в отвал. Если остаются камни слишком большого размера, производится повторный взрыв.

Производство щебня

В настоящее время производство щебня на небольших карьерах происходит как правило с помощью мобильных линий. Такие установки различаются по производительности: от 50 до 400 тонн продукции в час. Их общей чертой является мобильность, т.е. линия состоит из нескольких машин, каждая из которых способна передвигаться. Т.о. всю линию можно в короткие сроки без демонтажных и монтажных работ передвинуть, например, ближе к отвалу, что исключает «лишние» логистические операции с бутовым камнем.

На крупных карьерах эксплуатируются большие стационарные технологические линии, например, Буландынский каменный карьер (Казахстан).

droblenie2

Общая схема производства щебня.

1. Горная порода из отвала (результат буровзрывных работ) загружается в загрузочный бункер питателя линии. Его функция обеспечить необходимую скорость подачи камня в первичную дробилку, которая дробит глыбы до камней средней величины.

2. Ленточный конвейер транспортирует породу средней величины во вторичную дробилку. На этом этапе получаются нужные фракции, которые и будут далее использоваться в строительстве или производстве.

3. Грохочение. Вибрационные специальные «сита» сортируют камень на фракции различного размера. Верхние сита удерживают самые крупные камни, а более мелкие «проваливаются» вниз. Нижние сита их задерживают, а самые меокие фракции проваливаются еще ниже. И так далее. Каждую фракцию отправляют в отдельные бункеры с помощью выносных лент.

Типовое оборудование для производства щебня.

Питатель . Назначение — равномерная подача породы на дробилку. По типу питатели разделяют на вибрационные и пластинчатые.

Пластинчатый питатель представляет собой полотно в виде круга из специальных пластинчатых элементов, которые соединены между собой шарнирами.

Вибрационный питатель более современное оборудование. Порода транспортируется путем скольжения по полотну. Скольжение происходит за счет возвратно-поступательных и направленных движений полотна, приводимого в действие электромагнитным вибратором.

Дробилки . В зависимости от породы и необходимой формы щебня на выходе применяют дробилки разных типов. Распространенные виды: центробежная, конусная, щековая и роторная дробилки.

Щековая дробилка применяется на первичной стадии дробления. Измельчение бута происходит за счет раздавливания (от сжатия) горной породы между двумя «щеками». Одна из них стационарная, другая качается на маятнике, раздавливая куски бута (камень может разделяться на 4-8 частей).

Роторная дробилка это оборудование ударного действия. Ротор вращается с высокой скоростью и с помощью насадки разбивает куски породы на более мелкие части. Эти части, получив ускорение, отлетают и дополнительно разбиваются о футеровки и брони, закрепленные стационарно.

В конусной дробилке двигается на эксцентрике одна бронь — «грибок», а вторая бронь установлена на неподвижной части дробилки. Дробления происходит за счет качания «грибка» внутри неподвижного конуса.

Центробежная дробилка содержит вращающийся ротор в центре камеры, который разбрасывает породу на стены дробилки. От удара камень рассыпается на более мелкие фракции.

Грохот . Используется для сортировки щебня по размеру фракций (зерен). В камере грохота закреплен вибратор, который передает вибрирующие круговые движения на камеру. За счет этого порода подается на первое, крупное сито, где просеивается и по наклонной ленте поступает на разгрузочную площадку. Оставшаяся более мелкая порода попадает на второе сито. Так получается на выходе щебень различных фракций (класса крупности).

Типовые фракции щебня (мм.):

 

— от 3 до 8 (т.н. евростандарт),

 

— от 5 до10,

 

— от 10 до 20, — от 5 до 20,

 

— от 20 до 40,

 

— от 25 до 60,

 

— от 20 до 70, — от 40 до 70.



Комментарии


Комментариев пока нет

Пожалуйста, авторизуйтесь, чтобы оставить комментарий.
Я согласен(на) на обработку моих персональных данных. Подробнее
Пожалуйста, авторизуйтесь, чтобы оставить комментарий.

Авторизация
Введите Ваш логин или e-mail:

Пароль :
запомнить