Производство керамзита
« Назад 14.04.2018 12:32 Как известно, если какой-либо материал содержит внутри растворенный газ, то при нагреве будут неизбежно образовываться пузырьки, т.е. материал начнет «вспучиваться». А если при этом его поверхность склонна к отвердеванию (запекание) при воздействии температуры, то в результате обжига мы получим твердый снаружи и пористый внутри (и, значит, легкий) продукт. Это и есть керамзит. А исходным сырьем для его производства является глина. КЕРАМЗИТ — искусственно вспученный материал, получаемый быстрым обжигом легкоплавких глинистых пород, имеющий мелкопористую ячеистую структуру. Сырье для керамзитаКерамзитовая глина должна быть легкоплавкой и склонной при обжиге набирать объем. Если на месте производства именно такого сырья нет, то используют осадочную породу, к которой добавляют для вспучивания перлит, соляровое масло и т.д. Наилучшим образом для этих целей подходит порода с высоким содержанием каолина: сланец глинистый и аргиллит. Также хорошо вспучиваются гидрослюда, кварц, каолинит и полевые шпаты. Строительный керамзит требует, чтобы доля кварца в глине не превышала 30%. Типичные свойства глинистых пород для производства керамзита: — содержание окислов в пределах (%): Si02— 50–65; А120,—15— 24; F2Oe- 5—г12; СаО + MgO — 3-6; К20 + N20 — 1,5–4, Сырье при быстром обжиге вспучивается за счет давления газообразных продуктов (СО, С02 и др.), при совмещении процессов размягчения глины с достижением ею определенной вязкости, образования закрытых пор и газообразования внутри материала. Сырьем для производства керамзита служат: Поскольку при обжиге глина затвердеет неизбежно, то главным критерием для керамзитового сырья становится: 1. способность вспучиваться в интервале температур от 1050 до 1250° и 2. давать при этом материал ячеистого строения с равномерно распределенными закрытыми порами. Есть и ряд других требований, например, глины должны иметь тонкодисперсную структуру. Для равномерного обжига интервал размягчения должен быть не менее 50°, а огнеупорность не выше 1350°. Основные месторождения сырья для керамзита расположены в Центральной части европейской территории, в районе Среднего Поволжья, а также на Северном Кавказе и в Восточной Сибири. Если говорить о Ленинградской области, то здесь также есть месторождения подходящих глин, например, в Никольском расположен завод по переработке синих глин (производство облицовочного и печного кирпича, плитки и керамзита). Технология производства керамзита
Изготовление керамзитового гравия — а именно он в основном производится в России — складывается из подготовки породы, приготовления гранул (сырцовые гранулы), их обжига, охлаждения и разделения продукта на фракции. 1. Методы подготовки: Сухой метод — используется в случае, если порода однородна и не содержит включений. Глинистое сырье дробится и отправляется в обжиговую печь. Порошково-пластический метод может быть применен, если порода хорошо дробится. Полученный порошок затворяется водой и формуется в сырцовые гранулы. Гранулы перед обжигом высушивают. Шликерный (мокрый) способ применяется, если сырье поступает уже с высокой влажностью. Шликерная технология производства требует как дополнительного оборудования, так и повышенных энергозатрат. В результате получается однородный материал с наилучшими свойствами и без посторонних включений. Пластический метод — промышленный способ изготовления керамзита из рыхлых пород, требующий специального оборудования. Ступенчатое понижение температуры керамзита исключает риск возникновения внутреннего термического напряжения. В результате возрастает его прочность. 2. Обжиг. Нагрев сырцовых гранул должен происходить максимально быстро и равномерно, так как нужный эффект вспучивания достигается при наступлении двух процессов одновременно: — активном выделении газов в диапазоне 600-950 °С; Именно поэтому сырцовые гранулы сушат, чтобы убрать избыток влаги, который бы мог привести к снижению эффективности обжига. 3. Сушка От режима охлаждения керамзита после печи зависит прочность его гранул. Слишком быстрое остывание приводит к растрескиванию продукта. Медленное остывание, напротив, приведет к размягчению и потере формы. Оптимальный режим охлаждения следующий. По окончании вспучивания керамзит следует остудить до температуры +800-900°С. Окончательное быстрое остывание (в специальных холодильниках). КомментарииКомментариев пока нет Пожалуйста, авторизуйтесь, чтобы оставить комментарий.
Я согласен(на) на обработку моих персональных данных. Подробнее
|